數(shù)控折彎機(jī)是鈑金加工中的一種重要設(shè)備，它的工作精度直接影響工件的折彎精度。

折彎機(jī)在工件折彎過程中，由于滑塊兩端受力大，板材折彎時的反作用力導(dǎo)致滑塊下表面產(chǎn)生凹型形變?；瑝K中間部分形變量大，最終折彎出來的工件角度全長方向大小不一。

為了消除滑塊變形帶來的不利影響，這就需要對滑塊的撓度變形進(jìn)行補(bǔ)償，通常的補(bǔ)償方式有液壓補(bǔ)償和機(jī)械補(bǔ)償兩種，都是使工作臺中部產(chǎn)生向上的彈性形變,以抵消機(jī)床滑塊的變形，保證加工結(jié)合面的精度,提高工件精度。數(shù)控折彎機(jī)采用機(jī)械補(bǔ)償方式。

一、液壓補(bǔ)償方式

工作臺液壓自動撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)是由一組安裝在下工作臺里的油缸組成的，每個補(bǔ)償油缸的位置、大小是根據(jù)滑塊和工作臺有限元分析的撓度補(bǔ)償曲線設(shè)計而成，液壓補(bǔ)償是通過前中后3塊立板之間的相對位移，來實(shí)現(xiàn)中立版的凸起補(bǔ)償，其原理是通過鋼板本身的彈性變形實(shí)現(xiàn)凸起，所以其補(bǔ)償量可以在工作臺的彈性范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。

二、機(jī)械補(bǔ)償方式

機(jī)械補(bǔ)償是由一組帶斜面的加凸斜楔塊組成，每個加凸楔塊是根據(jù)滑塊、工作臺有限元分析的撓度曲線設(shè)計而成。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件折彎時負(fù)載力的大小(該力將導(dǎo)致滑塊和工作臺立板產(chǎn)生撓度變形)，計算所需的補(bǔ)償量，自動控制加凸楔塊的相對移動量，從而有效地補(bǔ)償滑塊和工作臺立板產(chǎn)生的撓度變形，能得到理想的折彎工件機(jī)械撓度補(bǔ)償是以控制位置的方式實(shí)現(xiàn)“預(yù)凸起”，由一組楔塊在工作臺長度方向上形成一條與實(shí)際撓度相吻合的曲線，使得在折彎時上下模具之間的間隙一致，確保折彎工件在長度方向上的角度一致。

三、兩種補(bǔ)償方式對比

液壓補(bǔ)償優(yōu)點(diǎn)：

隨著使用時間的推移，液壓補(bǔ)償沒有磨損的問題，而機(jī)械補(bǔ)償?shù)慕z杠、楔形塊等將隨著使用時間而出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。

液壓補(bǔ)償占用空間更小，機(jī)械補(bǔ)償在高度和寬度方向上都會占用更多的自由空間。

液壓補(bǔ)償使用時板材不可能發(fā)生位移，因?yàn)橄鹿ぷ髋_是整體平面狀態(tài)與被折彎的板材的面接觸狀態(tài)，在上橫與板料接觸“夾緊點(diǎn)”時擋指定位時非常穩(wěn)定。而機(jī)械補(bǔ)償是在折彎后才起作用的，有概率產(chǎn)生不可預(yù)知的誤差。

液壓補(bǔ)償在工件不取下的時候也是可以調(diào)整的， 機(jī)械補(bǔ)償中這是不可能的。

機(jī)械補(bǔ)償優(yōu)點(diǎn)：

機(jī)械補(bǔ)償使用穩(wěn)定性持久，減少液壓補(bǔ)償(如密封圈破壞導(dǎo)致漏油)的維修難度和頻率，在機(jī)床壽命期內(nèi)免維護(hù)。

機(jī)械補(bǔ)償因?yàn)檠a(bǔ)償點(diǎn)比較多，可以在工作臺全長上獲得撓度補(bǔ)償，使折彎機(jī)在工作時折彎工件更能夠達(dá)到線性補(bǔ)償方式，更能提高工件折彎效果。

機(jī)械補(bǔ)償是使用電位尺來測量返回信號位置，作為一個數(shù)控軸，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制，使補(bǔ)償值更加精準(zhǔn)。

一般而言機(jī)械補(bǔ)償、液壓補(bǔ)償各有優(yōu)勢，但都存在不足的地方，有實(shí)力的數(shù)控折彎機(jī)廠家多通過技術(shù)開發(fā)擬補(bǔ)機(jī)械補(bǔ)償和液壓補(bǔ)償不足，這也不同品牌數(shù)控折彎機(jī)的差異點(diǎn)之一。機(jī)械補(bǔ)償方式特點(diǎn)靈活性好、成本低、能實(shí)現(xiàn)撓度的連續(xù)補(bǔ)償?shù)葍?yōu)點(diǎn)，更有利于企業(yè)成本控制。