折彎機(jī)種類多種多樣，可整體分成三大類，又可再細(xì)分化為七小類。手動式折彎機(jī)包含折機(jī)械設(shè)備手動式彎機(jī)和電動式手動式折彎機(jī)，他們以體型小，能耗低，工作效能高，生產(chǎn)制造多而快，應(yīng)用行業(yè)多，便捷運(yùn)送等勢獲得大家的愛好，進(jìn)而時興東西方。

液壓機(jī)折彎機(jī)分成上動式和下動式，選用鋼制焊構(gòu)造，具備抗壓強(qiáng)度高，強(qiáng)度高的特性，電子計數(shù)器能準(zhǔn)確顯示信息，高精度，且可靠性高，總體構(gòu)造詳細(xì)，方便使用，不用高專ye技術(shù)人員實(shí)際操作。

數(shù)控機(jī)床折彎機(jī)為種新起的大中型設(shè)備，其高精密獲得很多人的親睞，可選用靈便的實(shí)際操作方法，既可兩機(jī)連動，處理太長金屬板材激光加工難題，而且可由單機(jī)版實(shí)際操作生產(chǎn)加工，合理提升利用率，減少耗能，賠償由數(shù)控機(jī)床全自動調(diào)節(jié)，便捷、準(zhǔn)確。依據(jù)各種各樣折彎機(jī)的點(diǎn)和缺點(diǎn)挑選適合的折彎機(jī)，讓彼此都獲得愉快的收益。

數(shù)控機(jī)床折彎機(jī)安quan性安quan操作規(guī)程

1.嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)床工安quan性安quan操作規(guī)程，按照規(guī)定配戴好勞動者防護(hù)裝備

2.起動前須用心查驗電動機(jī)、電源開關(guān)、路線和接地裝置是不是切正常和堅固，檢查設(shè)備各控制位置、按鍵是滯在恰當(dāng)部位。

3.查驗上下模的重疊度和牢固性;查驗各定位設(shè)備是不是合乎被生產(chǎn)加工的規(guī)定。

4.在上雙翹板和各準(zhǔn)確定位軸均未在起點(diǎn)的情況時，運(yùn)作回起點(diǎn)程序流程。

5.機(jī)器設(shè)備起動后航空件轉(zhuǎn)1—2分鐘，上雙翹板滿行程安排健身運(yùn)動2—3次，如發(fā)覺有異常響聲或有常見故障時應(yīng)該馬上泊車，將常見故障清除，切正常后才可工作中。

6.工作中時要由1人統(tǒng)指揮，使實(shí)際操作工作人員與給料抑制工作人員緊密配合，保證 相互配合工作人員均在安quan性部位方準(zhǔn)傳出折彎數(shù)據(jù)信號。

7.依據(jù)被折彎板料薄厚，樣子規(guī)格，調(diào)節(jié)導(dǎo)軌滑塊行程安排及其調(diào)節(jié)挑選上下模和折彎工作壓力。挑選下?？诘某叽绾土惺接嬎惝a(chǎn)品工件的折彎力，定要對比機(jī)床右邊面的折彎力表，工作中折彎力禁止超過公稱壓力力。

8.調(diào)節(jié)上下?？障兜那闆r下，導(dǎo)軌滑塊務(wù)必停在上死點(diǎn)?？障秳?wù)必是以大到小來調(diào)，初調(diào)上下模空隙，般相比板厚大1毫米上下，空隙定要超過板厚，以防因無空隙而壓爛磨具。

9.兩個人之上折彎時，要特定人踩閘，離去機(jī)床時要斷開電

10.未作單側(cè)及多點(diǎn)的負(fù)載工作中。

11.板料折彎時務(wù)必夯實(shí)，防止在折彎時板料翹起來致傷。

12.禁止在上、下模中間堆積臟物和工量具。

13.調(diào)板料壓膜時務(wù)必斷開開關(guān)電源，終止運(yùn)行后開展。

14.恰當(dāng)挑選彎磨具，上、下模擰緊部位要恰當(dāng)，安裝上、下模實(shí)際操作時避免創(chuàng)傷。

15.在更改可變性下模的張口時，不允許有切料與下模觸碰。

16.恰當(dāng)挑選折彎工作壓力，輪重時工作壓力應(yīng)低于較大 工作壓力的1/2。

17.較大 折彎工作壓力折彎制品長短不可低于操作臺長短的1/3。

18.機(jī)床工作中時，機(jī)床后側(cè)不允許站人。

19.禁止立在端處壓折板料。

20.運(yùn)行時發(fā)覺產(chǎn)品工件或磨具歪斜，應(yīng)泊車校準(zhǔn)，禁止運(yùn)行中用力校準(zhǔn)防止傷手。

21.嚴(yán)禁折超厚的不銹鋼板或淬太過的厚鋼板、高級碳素鋼、方鋼管和超出板料折彎機(jī)特性的板料，以防毀壞機(jī)床。

22.常常查驗上、下模具的重疊度;氣壓表的標(biāo)示是不是符合要求。

23.產(chǎn)生出現(xiàn)異常馬上關(guān)機(jī)，查驗緣故并通告相關(guān)工作人員立即故障檢測。

24.待機(jī)前，要在兩邊液壓缸正下方的下模上置放物塊將上雙翹板降低到物塊上。

25.完工，先撤出自動控制系統(tǒng)程序流程，后斷開開關(guān)電源，清除工作環(huán)境。