制造數(shù)控折彎機(jī)使用的模具時，主要問題是什么？這也是比較棘手的問題之一，因?yàn)槿绻蛔⒁猓圃斐鰜淼哪＞吆芸赡軙腥毕?，甚至不能使用。因此，我們必須注意。具體有哪些？綜上所述，主要有三個方面:

方面一：

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試生產(chǎn)時，往往只注重產(chǎn)品開發(fā)，忽視與數(shù)控折彎機(jī)模具生產(chǎn)單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，提前與數(shù)控折彎機(jī)模具制造商接觸有兩個好處：

能保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有良好的成型工藝，不會因?yàn)榱慵庸だщy而修改成型設(shè)計(jì)。

數(shù)控折彎機(jī)模具彎機(jī)模具，才能提前做好設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙，影響工期。

方面二：

避免長期合作，盡量數(shù)控折彎機(jī)模具生產(chǎn)和產(chǎn)品加工。

有了合格的數(shù)控折彎機(jī)模具，可能無法生產(chǎn)出批量合格的產(chǎn)品。這主要與零件加工機(jī)床的選擇、成型工藝（成型溫度、成型時間等）以及操作人員的技術(shù)質(zhì)量有關(guān)。有了良好的數(shù)控折彎機(jī)模具，也有良好的成型加工合作，盡量避免長期合作。如果沒有條件，選擇一方負(fù)責(zé)，在訂立合同時必須明確。

近年來，世界制造業(yè)的競爭越來越激烈。企業(yè)在盡可能短的時間內(nèi)高效、低消耗地為客戶提供個性化、高質(zhì)量產(chǎn)品的能力，已成為企業(yè)競爭力的標(biāo)志。數(shù)控折彎機(jī)模具被稱為工業(yè)之父。數(shù)控折彎機(jī)模具的質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品的生產(chǎn)和老產(chǎn)品的升級周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整速度和市場競爭力。因此，經(jīng)濟(jì)形勢對數(shù)控折彎機(jī)模具的質(zhì)量提出了越來越高的要求。那么如何更合理地提高數(shù)控折彎機(jī)模具的質(zhì)量呢？

數(shù)控折彎機(jī)模具質(zhì)量不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方面：

產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性、符合性、產(chǎn)品表面的光潔度、產(chǎn)品材料的利用率等。

使用壽命：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，數(shù)控折彎機(jī)模具所能完成的工作周期或生產(chǎn)的零件數(shù)量。

數(shù)控折彎機(jī)模具的使用和維護(hù):是否最方便使用，脫模方便，生產(chǎn)輔助時間盡可能短。

維修費(fèi)用、維修周期等。

方面三：

不僅要看價(jià)格，還要綜合考慮質(zhì)量、周期和服務(wù)

數(shù)控折彎機(jī)模具種類繁多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面清潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，選擇不同類型的數(shù)控折彎機(jī)模具進(jìn)行成型。

精度要求高的數(shù)控折彎機(jī)模具需要用高精度的數(shù)控機(jī)床加工，對數(shù)控折彎機(jī)模具的材料和成型工藝有嚴(yán)格的要求。CAD/CAE/CAM數(shù)控折彎機(jī)模具技術(shù)的設(shè)計(jì)和分析。由于部分零件成型有特殊要求，數(shù)控折彎機(jī)模具還需要采用熱流道和氣輔成型。廠家應(yīng)配備數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床和數(shù)控仿型銑削設(shè)備、高精度磨床、高精度三座標(biāo)測量儀、計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及相關(guān)軟件等。一般來說，大型沖壓數(shù)控折彎機(jī)模具應(yīng)考慮機(jī)床是否有壓邊機(jī)構(gòu)，甚至是潤滑劑、多功能等級。除沖壓噸位外，還應(yīng)考慮沖壓、給料裝置、機(jī)床和數(shù)控折彎機(jī)模具保護(hù)裝置。