目前在數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)床上廣泛采用的是圖形編程方法，分二維、三維圖形編程。圖形編程與編程語(yǔ)言相比較，它能以較少的工作時(shí)間較好地適應(yīng)產(chǎn)品多樣性。本文以WS67K-100/3200數(shù)控折彎?rùn)C(jī)床的控制系統(tǒng)DA-65為例介紹基本編程方法。

DA-65的圖形編程系統(tǒng)是種完整的產(chǎn)品設(shè)計(jì)工具軟件，在軟件支持下畫(huà)出產(chǎn)品截面形狀，包括機(jī)床外形和工具庫(kù)，可快速設(shè)計(jì)自動(dòng)（可中斷）或手動(dòng)折彎步驟，計(jì)算并顯示產(chǎn)品、機(jī)床、模具的碰撞及展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算。

1.DA-65圖形編程系統(tǒng)的功能特點(diǎn)

（2）自動(dòng)縮放；

（3）毛坯長(zhǎng)度計(jì)算；

（4）真實(shí)比例模具設(shè)計(jì)；

（5）十種上部尺寸和十種下部尺寸組合的100種不同機(jī)床形式存貯；

（6）大圓??；

（7）增加或刪除角度；

（8）已有的產(chǎn)品可以被復(fù)zhi、修改和作為新產(chǎn)品存貯；

（9）近似尺寸和高精度公差選擇。2.編程系統(tǒng)折彎順序確定

（1）快速計(jì)算小生產(chǎn)時(shí)間；

（2）自動(dòng)折彎順序確定；

（3）手動(dòng)折彎順序確定；

（4）產(chǎn)品與模具機(jī)床碰撞顯現(xiàn)；

（5）任意模具和機(jī)床外形選擇；

（6）模擬折彎順序；

（7）后擋料自動(dòng)退讓距離計(jì)算，化選擇R軸位置。

3.折彎工序計(jì)算

（1）所有自動(dòng)計(jì)算；

（2）機(jī)床調(diào)整如下參數(shù)：

數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整每步折彎工藝參數(shù)．

Y軸位置

卸荷距離

X軸位置

X軸退讓

Y開(kāi)口 (滑塊回程高度)

R軸

Z軸

4.程序編制過(guò)程

輸入產(chǎn)品參數(shù)

確定零件尺寸

自動(dòng)折彎常數(shù)說(shuō)明 折彎工步

輸入零件和參數(shù)

板料厚度： 板料厚度單位毫米；

材料： 選擇材料類型，系統(tǒng)含有四種已設(shè)置的材料：青銅（軟）、不銹鋼、鋁（軟）、鉻鉬鋼，編程人員可自行設(shè)置其它材料。設(shè)置材料時(shí)，可修改彈性模量E的數(shù)值和材料強(qiáng)度；

長(zhǎng)度：板料Z長(zhǎng)度單位為毫米；

內(nèi)、外尺寸0/1；

確定零件尺寸

確認(rèn)上述般零件參數(shù)后，進(jìn)入圖形輸入界面，如圖1所示。在繪制零件形狀時(shí)，先輸入個(gè)零件基本長(zhǎng)度值，然后輸入相鄰邊的角度和長(zhǎng)度，重復(fù)此過(guò)程直到繪出零件。圖中圓圈光標(biāo)表示編輯的位置，用光標(biāo)控制鍵，可把它移動(dòng)到另個(gè)位置（角度或長(zhǎng)度），如圖1所示。

選擇精度高精度

在折彎工步計(jì)算時(shí)，準(zhǔn)確選擇后擋料停留位置，得到這線段較高的精度。

般值

在折彎工步計(jì)算時(shí)，按般公差選擇后擋料停留位置。

注意：過(guò)高精度的近似值線段計(jì)算會(huì)增加生產(chǎn)時(shí)間。

2.大圓弧

當(dāng)需要將板材折彎成較大圓弧段時(shí)（見(jiàn)圖3），可通過(guò)在圓弧范圍內(nèi)分段多次折彎來(lái)實(shí)現(xiàn)。將光標(biāo)放在選定的圓弧上，會(huì)出現(xiàn)提示，要求編入以下參數(shù)：

半徑=輸入圓弧半徑

段數(shù)=創(chuàng)建圓弧的分段數(shù)量

所選段數(shù)越多，折彎次數(shù)越多，折彎分段越多，需要用越小的V形開(kāi)口R模，選用適當(dāng)?shù)姆椒ㄕ蹚澓螅渥詣?dòng)計(jì)算出大V形開(kāi)口值并顯示在屏幕上。

編入這些參數(shù)后，V形模具開(kāi)口大值顯示在屏幕上，當(dāng)光標(biāo)在半徑上時(shí)，按下S2半徑值將被刪除和修改，返回單角屏幕信息詳見(jiàn)大值圖。