電液數控折彎機X、R、W軸特點

1. X軸為后擋料控制軸，采用伺服電機及精密滾珠絲桿傳動與直線導軌，X軸傳動定位精度≤±0.05mm
2. R軸為后擋料上下控制軸，采用伺服電機及精密齒條傳動與精密導向桿上、下支承導向，定位精度≤±0.1mm
3. W軸配數控系統(tǒng)控制的機械撓度補償機構，工作臺鍥鐵補償裝置，可形成一簇理想的加凸線，在全長上實現完美
4. 的補償，保證工件加工要求的質量。

Q11K電液數控折彎機標準配置

1. 標配9CrSi刀片
2. 施耐德電氣
3. 國內名牌閥組
4. 卡套式接頭
5. 滾珠絲桿后擋料
6. 手動調整間隙（可選配電動）
7. E21S系統(tǒng)（可選配，參照價格表）
8. 可選配氣動托料架

電液數控折彎機液壓管路：

1. 采用進口優(yōu)良管接頭，確保液壓管路無泄漏。
2. 采用進口無縫鋼管，抗壓能力強。
3. 設置清晰直觀的油位和溫度顯示裝置。
4. 電液數控折彎機的液壓系統(tǒng)分粗、精兩級過濾，過濾精度高，保證管路內液壓油的清潔度
5. 液壓系統(tǒng)具有過載保護功能，在過載時能保護機床不受損壞。
6. 油箱經過特殊工藝處理，杜絕殘渣和卡閥問題，降低液壓故障。

1.主令電源開關（主電源開關）：在電氣控制柜左后，打成“ON”部位，機床總開關電源有電 
2.指示燈：主開關電源接入后此燈亮。
3.電液數控折彎機油泵起動：按住環(huán)保按鍵可起動主電機和伺服電機電機，電機起動后燈亮
4.單步/調節(jié)轉換開關：當電源開關打成“調節(jié)”，機床各軸處在調節(jié)情況
5.往返按鍵：在機床鈑金折彎情況，按住此按鍵，導軌滑塊強制往返
6.急停開關：按住，機床主電機和后擋料開關電源全被斷開，順時針旋轉急停開關可松手鎖住。
7.電液數控折彎機啟動步驟：最先將主電源開關打進“１”（ON）部位，這時指示燈亮，釋放出來急停開關，啟動油泵，隨后將系統(tǒng)軟件打手動式方法，按系統(tǒng)軟件控制面板上的啟動鍵，這時Y軸，X軸以及它軸將回參考點，（Y軸是根據光柵尺檢驗到參考點，X軸以及它軸是根據接近開關檢驗到參考點，隨后各軸返回系統(tǒng)軟件設置部位），這時系統(tǒng)軟件處在提前準備情況，機床能夠編寫程序實際操作
8.待機步驟：停再下死點 —導軌滑塊挪動到下死點 —關主電機— 電源開關打進“0”(off)部位